随之森林资源的日趋匮乏，基于传统实木家具的制造领域在不断革新生产工艺，以便用更加节约和环保的方式来对迎合市场对实木感家具的需求。其中贴实木皮工艺是最近几年在板式家具和木门制造等领域普遍采用的一种主流制作方式。它在保留了真实的实木表层效果的同时大大降低了制造成本，有效的控制了对森林资源的浪费。本文将从家具木皮预处理环节来阐述UV固化涂层在其领域的应用。

        贴实木皮基本工艺流程为：选木皮裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补，常用的实木皮的厚度大多在0.15-0.6mm之间。没有进行涂层预处理的木皮，因其薄而脆特性，在叠加和裁剪、热压等过程中极易导致开裂、划伤等问题，使得制造效率和品质无法保障。在木皮被加工使用前，涂布涂层对其缺陷进行改良，最大程度的提高木皮的弹性和可折性，便可极大的提高木皮的使用效率，同时涂层也增加木皮的实际厚度，对其保护美观的效果也大为改进。木皮预涂层工艺的进行，避免了木皮贴压后的多次涂装，有效的提高了涂装厂家的生产效率，降低了涂装成本。

       UV固化工艺因其高效、高性的特点，在木皮涂装保护领域已规模化采用，固化涂层具有高强度的韧性保护作用，使得木皮在使用过程中具有如皮革般的韧性和抗裂性，降低热压、裁剪等操作中的致损率，提高流水生产线的制作效率。

       在一般的实木皮UV涂装过程中，分次进行弹性腻子涂布和弹性底涂布，也有厂家在弹性腻子涂装前增加涂布一道附着连接底（水性或油性）的工艺，以充分保证涂层整体附着力的牢度。UV弹性腻子和底涂需具有较强的填充性和透明性，同时应保证其优秀的延伸性和韧性强度，在木皮折压过程中提供最基础的弹性支撑，使得木皮具有对折弯压的性能。在热压贴面的制作中，弹性UV层也应有极好的耐热性，防止木皮热压中出现的错位、鼓泡等制作缺陷。

       太亚化工公司所生产的DAY-429DX聚氨酯树脂，是完全达到木皮贴压涂装领域中对保护涂层各项要求而推出的一款高性能的UV固化型弹性材料，在国内多数木皮加工厂和家具UV涂料生产企业广泛应用。可同时做为UV弹性底和弹性腻子涂层的主成膜物，具备高延伸性，较快的固化速率和极低的使用成本，是一款高效、低成本的聚氨酯材料。配合家具和木门板材对环保的高要求，树脂合成采用环保型催化剂，不含任何的重金属离子，符合包括欧盟在内的大部分出口目的地设定的标准化参数要求。

    中国家具制造企业在全球的家具制造链中有着举足轻重的作用，同时也是世界家具消费市场中最大的国家，生产制作工艺或涂装工艺的任何一次变革都会给家具市场带来一次新的契机，同时也会给涂料制造企业创造出新的应用领域，我们会时刻关注变革，并采用集约化研发方式，在变革中提供给客户更具竞争力的高效环保基础化学品。