水性UV固化技术是UV固化技术领域的一个新的重要分支，已在木器及纸张涂装过程中得到广泛应用，油性UV涂料中的预聚物粘度一般都比较大，需要加入大量的活性稀释剂来调整粘度，而目前用的稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，同时许多反应性稀释单体在紫外光辐射过程中还存在反应不完全的问题，残留单体具有可渗透性，容易带来卫生安全问题，并影响固化膜的长期稳定性能。而水性UV涂料结合了水性漆和油性UV漆的优点，比起使用活性稀释剂的油性UV漆而言，VOC含量大大降低，环保性更加突出。并且有比肩双组份水性漆的漆膜性能，同时干燥速度快，涂装效率高，也能够降低涂装成本。现已经开始在木门涂装上取得突出表现。
需要注意的是，水性UV漆是通过添加有机胺或者酸类材料，使得其变成羧酸盐或铵盐而溶于水的，所以相比油性UV涂料，需要水和助溶剂的挥发干燥和紫外光辐射固化干燥两个过程。即在光固化前，需要闪蒸设备来干燥除水，在预干燥过程中将有机胺和水分移除后，盐又成为水不溶解的酸而成膜，然后在紫外光的照射下，预聚物发生自由基聚合，交联反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，液态的组份转变成固体聚合物，成为硬化膜。
预干燥程度对固化膜性能的影响很大，水的高比热容导致能耗增加，水的蒸发减缓光固化速度，影响涂装效果，干燥不彻底等问题。因此水引发的问题也是水性UV漆发展需要解决的重要难题。
目前水性UV涂装已经能够良好的应用在结构简单的平面涂装，可以与其他水性环保产品配套使用来增加涂装效果与性能。随着近年来社会各界对环保的迫切需求，水性UV漆已率先在木器平板领域取得应用。从水性UV漆的技术研发和应用来看，欧洲市场走在了前面，中国水性UV漆也在木器涂装领域得到应用和认可，将是UV固化领域未来的一个发展热点。
