发布时间：2015-05-11 11:30:50　点击浏览：次

     在塑胶件的电镀生产过程中，经常性发生批次间的电镀铝层出现黑点的问题，常见症状：镀层表面出现黑色斑点，或工件边缘出现水渍状。剥离开面涂层，就可以看到，黑色斑点的地方，实际是电镀铝层表面形成的一层氧化膜，氧化膜呈现出黑色。

     一般的工件的电镀UV工艺分三层结构，第一层是与基材接触得封闭UV层，也就是底涂层，第二层是电镀层，俗称镀铝，第三层就是保护层，即UV面涂层。

     现在的情况是镀铝层被氧化了，产生的氧化铝呈现出黑色的斑点，影响到工件的整体美观度，根本的问题便是工件在完成电镀后没有进行及时的封闭保护处理，导致环境中的水和氧气有足够的时间穿透面涂层而使得镀层氧化。

面漆涂层若是在固化能量不充分或固化效果不完全的情况下，会影响到成膜的致密度，有一定的氧气和水份通过率，特别是随着室温和湿度的改变而明显改变，在高温高湿的环境下，水份特别容易渗透过去。这就要求工件在完工后进行及时的封装处理，及时阻止水气和氧气的侵蚀。于此同时，镀层过薄也是导致镀层容易氧化的原因之一，适当的增加镀层的厚度，不仅能提高工件的美观度，同时也能有效的防止镀层在恶劣环境中过快氧化的情况。

      这个问题一直反复存在，不定时，不定地方，只要条件适合，就很容易发生这种问题，要从根本上去解决这个问题，提高面涂层的固化致密性，增进其抵御氧气和水分侵蚀的能力，达到完美保护的效果，其次是工件完工后应尽快密封保护，尽量减少其在高温高湿的环境中的存放，最后在工艺及成本条件允许的前提下，适当的提高镀层厚度，也能有效的防止镀层放置长时间后出现的黑点的问题。镀层氧化出现黑点是一个长时间的缓慢变化过程，采取合适的方法来防止镀层被过早氧化是解决其黑点问题的关键所在。