UV固化领域设计的高延伸树脂，在大多情况下会因为分子量偏大而导致树脂在光固化过程中的抗氧阻聚的能力大幅降低，若需要获取比较好的固化性能，通常的做法是提高树脂的双键密度或添加一些多官能团组分的材料与之配伍，这样能有效的提高在固化过程中自由基的含量，从而提升树脂的固化性能，但与此同时随着活性双键含量的增加，固化成膜后的网状致密性也会相应提高，不利于此类低聚物延伸和柔顺性能的呈现，在很大程度上遮蔽了这类高延伸性材料最为突出的性能点。因此，固化性和高延伸性共存的物性把握，成为UV配方师在获取这类延伸性固化涂层的过程中经常性难以平衡的矛盾所在。
      长沙太亚化工科技的工程人员应用共轭杂化合成理论，研制并推出了以DAY-729及DAY-712命名的快速固化的延伸性聚氨酯材料，延续了传统型产品的高延伸性和低应用成本的特点，保持了树脂成膜后较高的断裂伸长率，并有效的提高低聚物活性自由基在光固化过程中抗氧阻聚的能力，从而使得树脂在成膜后有着优秀的表层固化和实干性能，从结构上化解了弹性UV固化低聚物存在的固化和物性平衡的矛盾，易化了UV配方师在高柔涂层设计过程中的难度。
     以TPU和PVC塑胶为代表的基材在进行电镀加工过程中，因其高柔性的基材特质导致UV涂层在此领域的应用难度颇大，究其根本在于UV固化的快速成膜工艺很难获取这类高柔性和固化性共存的底、面涂层。在其真空电镀UV底涂设计过程中，配方师一般情况下为了保证涂层具备高柔性，很难做到良好固化及上镀性的平衡，采取多组分搭配的方式使得涂层物性的连续稳定难以保证。同样的问题也困扰着其他需要高延伸性固化涂层保护的领域。如DAY-729此类可快速固化的弹性UV材料的出现，使得柔性基材领域的UV涂层设计难度大为降低，通过配方师的合理搭配，应用在软质基材电镀UV工艺和UV罩光工艺所需的UV固化涂料也将日益成熟。DAY-712则更多的是侧重高强度的延伸性聚氨酯材料，因其出色的固化性，可做为UV橡胶油的研发树脂，提供延伸和自修复性能的同时获取良好的手感度。
      森林资源的日趋匮乏，基于传统实木家具的制造领域在不断革新生产工艺，以便用更加节约和环保的方式来对迎合市场对实木感家具的需求。其中贴实木皮工艺是最近几年在板式家具和木门制造等领域普遍采用的一种主流制作方式。它在保留了真实的实木表层效果的同时大大降低了制造成本，有效的控制了对森林资源的浪费。下文将从家具木皮预处理环节来阐述UV固化涂层在其领域的应用。
      没有进行涂层预处理的木皮，因其薄而脆特性，在叠加和裁剪、热压等过程中极易导致开裂、划伤等问题，使得制造效率和品质无法保障。在木皮被加工使用前，涂布涂层对其缺陷进行改良，最大程度的提高木皮的弹性和可折性，便可极大的提高木皮的使用效率，同时涂层也增加木皮的实际厚度，对其保护美观的效果也大为改进。木皮预涂层工艺的进行，避免了木皮贴压后的多次涂装，有效的提高了涂装厂家的生产效率，降低了涂装成本。
      UV固化工艺因其高效、高性的特点，在木皮涂装保护领域已规模化采用，固化涂层具有高强度的韧性保护作用，使得木皮在使用过程中具有如皮革般的韧性和抗裂性，降低热压、裁剪等操作中的致损率，提高流水生产线的制作效率。
在一般的实木皮UV涂装过程中，分次进行弹性腻子涂布和弹性底涂布，也有厂家在弹性腻子涂装前增加涂布一道附着连接底（水性或油性）的工艺，以充分保证涂层整体附着力的牢度。UV弹性腻子和底涂需具有较强的填充性和透明性，同时应保证其优秀的延伸性和韧性强度，在木皮折压过程中提供最基础的弹性支撑，使得木皮具有对折弯压的性能。在热压贴面的制作中，弹性UV层也应有极好的耐热性，防止木皮热压中出现的错位、鼓泡等制作缺陷。
      太亚化工公司所生产的DAY-429DX聚氨酯树脂，是完全达到木皮贴压涂装领域中对保护涂层各项要求而推出的一款高性能的UV固化型弹性材料，打破了传统延伸性UV固化材料的高价格门槛，已在国内内多数木器UV涂料生产企业广泛应用。可同时做为UV弹性底和弹性腻子涂层的主成膜物，具备高延伸性，较快的固化速率和极低的使用成本，是一款高效、低成本的聚氨酯材料。配合家具和木门板材对环保的高要求，树脂合成采用环保型催化剂，不含任何的重金属离子，符合包括欧盟在内的大部分出口目的地设定的标准化参数要求。
     生产制作工艺或涂装工艺的任何一次变革都会给UV固化材料市场带来一次新的契机，同时也会给涂料制造企业创造出新的应用领域，我们会时刻关注变革，并采用集约化研发方式，在变革中提供给客户更具竞争力的高效环保基础化学品。